作為整個(gè)產(chǎn)業(yè)體系也存在一定的問題，我們的研發(fā)體系相當(dāng)薄弱，但在創(chuàng)新能力上較為薄弱，現(xiàn)在一些企業(yè)又有好多分廠和聯(lián)營企業(yè)，一些企業(yè)在研發(fā)能力的投入上，科技隊(duì)伍的建設(shè)上，還有研發(fā)手段設(shè)施的建立上投入也小，其實(shí)研發(fā)投入是很大，目前整個(gè)行業(yè)在研發(fā)隊(duì)伍、研發(fā)的手段、研發(fā)的產(chǎn)品的檢測(cè)措施、型式試驗(yàn)的設(shè)備，不足以支撐我們閥門行業(yè)實(shí)施科技研發(fā)和開發(fā)新品，更談不上開發(fā)高端產(chǎn)品了。

    同時(shí)，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)到：隨著中國加入WTO已有數(shù)年，我國經(jīng)濟(jì)逐步與世界經(jīng)濟(jì)接軌，實(shí)力濃厚外資企業(yè)紛紛搶灘中國的閥門市場(chǎng)，這些境外軍團(tuán)擁有雄厚的資金和高新技術(shù)，又有豐富的經(jīng)營戰(zhàn)略，無形給中國閥門市場(chǎng)構(gòu)成一定的威脅，也是我們閥門行業(yè)主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。目前他們?cè)谥袊召忛y企，高薪招攬閥門行業(yè)的技術(shù)設(shè)計(jì)人才，利用知名品牌，搶占我國高端閥門市場(chǎng)。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發(fā)中心。

    2、加工工藝上的差距

    國外：為滿足核級(jí)閥門的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結(jié)，焊后熱處理。閥門產(chǎn)品根據(jù)使用工況要求設(shè)計(jì)，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結(jié)構(gòu)。

    法國威蘭閥門公司對(duì)焊接工藝與設(shè)備將焊前預(yù)熱，自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量，簡(jiǎn)化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對(duì)于相對(duì)復(fù)雜的焊縫（如直線與曲線連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊）實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)焊接。

    而國內(nèi)在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計(jì)要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。一般生產(chǎn)普通閥門多，根本沒有涉及中高檔類閥門，可想技術(shù)水平就一般了。

    標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范落后，參數(shù)掌握不夠。設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，國外廠家已經(jīng)比較系統(tǒng)地掌握了這些規(guī)范，并貫徹于設(shè)計(jì)、制造當(dāng)中。而國內(nèi)閥門廠家大多是只是部分掌握，沒有系統(tǒng)、全面的深入研究，還沒有全面掌握系統(tǒng)上各類閥門的功能、參數(shù)、要求等。國外閥門廠家對(duì)每一臺(tái)所處位置、功能、參數(shù)、要求、難點(diǎn)都了如指掌。

    國內(nèi)目前普遍設(shè)備能力過小，僅能生產(chǎn)3〞（DN100）以下鍛鋼毛坯，故設(shè)備能力需要提升。

    在模鍛件新工藝的運(yùn)用上，由于鍛件內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)于鑄鋼件，中小口徑的高端閥門要做到4~6〞，就需要采用3噸以上鍛錘，4000噸摩擦壓力機(jī)或萬噸水壓機(jī)。高端閥門生產(chǎn)要求加大鍛造設(shè)備能力水平。國外公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件采用較為靈活的設(shè)計(jì)，在工作現(xiàn)場(chǎng)可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結(jié)構(gòu)閥門，這樣，在焊接和無損檢測(cè)較為可靠的前提下，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，可保證坯料材質(zhì)的緊密性，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并可減少自由鍛的材料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性大為提高。

    國內(nèi)：目前國內(nèi)行業(yè)閥門毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據(jù)我了解閥門采用模鍛的見到中核蘇閥橫店機(jī)械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團(tuán)等有1000-6000頓壓力模鍛設(shè)備，也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內(nèi)在質(zhì)量絕對(duì)一流的。最近哈鍋閥門在國內(nèi)首次將鍛造、焊接技術(shù)應(yīng)用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體采用模鍛閥門，適用高溫、高壓腐蝕性介質(zhì)管道，整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形，又消除焊接帶來的焊縫隱患，增加了閥體強(qiáng)度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。

    與此國內(nèi)現(xiàn)有鑄鋼技術(shù)與國外有較大差距。如我們采用過多的鑄鋼件，毛坯件生產(chǎn)技術(shù)上也有缺陷，高端閥門對(duì)鋼水的化學(xué)成分含量、均勻度要求嚴(yán)格，不允許有夾渣、氣孔存在。國外采用精煉工藝，使用較多的AOD爐（氬氧脫碳精煉）進(jìn)行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過程熱力學(xué)特性，通過降低CO分壓，使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及鈍凈高質(zhì)量合金鋼的先進(jìn)技術(shù)，由此生產(chǎn)的鑄鋼件具有優(yōu)良力學(xué)和工藝性能（較高的機(jī)械性能、改善沖擊韌性）等，主要適用于高端閥門對(duì)鋼水的要求。另外目前過多采用樹脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無機(jī)物黏接劑，發(fā)氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產(chǎn)生氣孔及裂紋，是目前高端閥門鑄鋼件造型工藝的首選。3、質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距