在模鍛件新工藝的運(yùn)用上，由于鍛件內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)于鑄鋼件，中小口徑的高端閥門(mén)要做到4~6〞，就需要采用3噸以上鍛錘，4000噸摩擦壓力機(jī)或萬(wàn)噸水壓機(jī)。高端閥門(mén)生產(chǎn)要求加大鍛造設(shè)備能力水平。國(guó)外公司生產(chǎn)閥門(mén)材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門(mén)又以鍛造件為主，鍛件采用較為靈活的設(shè)計(jì)，在工作現(xiàn)場(chǎng)可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結(jié)構(gòu)閥門(mén)，這樣，在焊接和無(wú)損檢測(cè)較為可靠的前提下，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，可保證坯料材質(zhì)的緊密性，閥門(mén)沒(méi)有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并可減少自由鍛的材料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性大為提高。 國(guó)內(nèi)：目前國(guó)內(nèi)行業(yè)閥門(mén)毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門(mén)模鍛可謂鳳毛磷角，據(jù)我了解閥門(mén)采用模鍛的見(jiàn)到中核蘇閥橫店機(jī)械、南京華寧、建湖東方閥門(mén)、金湖金石集團(tuán)等有1000-6000頓壓力模鍛設(shè)備，也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門(mén)內(nèi)在質(zhì)量絕對(duì)一流的。最近哈鍋閥門(mén)在國(guó)內(nèi)首次將鍛造、焊接技術(shù)應(yīng)用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體采用模鍛閥門(mén)，適用高溫、高壓腐蝕性介質(zhì)管道，整體模鍛閥門(mén)既保留原焊接法蘭閥門(mén)的美觀外形，又消除焊接帶來(lái)的焊縫隱患，增加了閥體強(qiáng)度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國(guó)此說(shuō)在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國(guó)鍛造能力與國(guó)外存在的差距。
與此國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鑄鋼技術(shù)與國(guó)外有較大差距。如我們采用過(guò)多的鑄鋼件，毛坯件生產(chǎn)技術(shù)上也有缺陷，高端閥門(mén)對(duì)鋼水的化學(xué)成分含量、均勻度要求嚴(yán)格，不允許有夾渣、氣孔存在。國(guó)外采用精煉工藝，使用較多的AOD爐(氬氧脫碳精煉)進(jìn)行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過(guò)程熱力學(xué)特性，通過(guò)降低CO分壓，使鉻過(guò)分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及鈍凈高質(zhì)量合金鋼的先進(jìn)技術(shù)，由此生產(chǎn)的鑄鋼件具有優(yōu)良力學(xué)和工藝性能(較高的機(jī)械性能、改善沖擊韌性)等，主要適用于高端閥門(mén)對(duì)鋼水的要求。另外目前過(guò)多采用樹(shù)脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無(wú)機(jī)物黏接劑，發(fā)氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產(chǎn)生氣孔及裂紋，是目前高端閥門(mén)鑄鋼件造型工藝的首選。
3、質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距
國(guó)內(nèi)同行好多企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后，至今停留在70-80年代設(shè)備水平上，有的設(shè)備早已過(guò)了使用壽命期，還在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。有的老板為了多賺線，舍不得淘汰舊設(shè)備，購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備更是遙遙無(wú)期，加工產(chǎn)品質(zhì)量能保證呢？有的限于資金，也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心，但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。
國(guó)外：國(guó)外閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量一般都能達(dá)到API、JIS、BS等標(biāo)準(zhǔn)的要求,并且鑄造毛坯的內(nèi)在質(zhì)量高，精度高，不用整修即可上專機(jī)加工，外表美觀、鑄字清晰、密封性能好。填料和墊片的品種規(guī)格多,能滿足不同工況的要求。自動(dòng)控制閥門(mén)性能參數(shù)穩(wěn)定，充分保證在使用中不泄漏，調(diào)節(jié)精度準(zhǔn)確。通用閥門(mén)的使用壽命均能達(dá)到1~2個(gè)檢修期，甚至更長(zhǎng)。
如法國(guó)伯納德電動(dòng)裝置公司2005年銷售3億元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò)，我國(guó)的冶金和油氣管線閥門(mén)大量采用該公司的電裝產(chǎn)品。在核電領(lǐng)域，他們的供貨量在全球排名第二。據(jù)說(shuō)我國(guó)的秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中80%也是他們的貨。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場(chǎng)地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時(shí)，工位器具應(yīng)用得當(dāng)，如每根軸上套一個(gè)塑料袋，很簡(jiǎn)單，但卻很實(shí)用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國(guó)內(nèi)差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過(guò)硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。
國(guó)外公司質(zhì)量控制手段齊全、先進(jìn)，熱態(tài)、冷態(tài)實(shí)驗(yàn)設(shè)備齊全，又使用先進(jìn)座標(biāo)測(cè)量?jī)x，各種探傷設(shè)備嚴(yán)格檢查，質(zhì)量保證每個(gè)環(huán)節(jié)也到位，每個(gè)零件在任何過(guò)程中一目了然，記錄非常詳盡，責(zé)任明確；表面質(zhì)量也好，包括鍛造質(zhì)量、表面打磨、焊縫質(zhì)量，幾乎杜絕了磕碰劃傷；清潔度也高，包括車間文明生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生、防塵、防銹，產(chǎn)品零部件各個(gè)環(huán)節(jié)毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、干燥各個(gè)環(huán)節(jié)都搞得到位，不留一點(diǎn)痕跡。員工也敬業(yè)認(rèn)真，一絲不茍。理念是優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，主要是對(duì)高端閥門(mén)而言。